壓縮空氣系統中需要對壓縮空氣進行預處理，行業內的通常做法是采用多級分離過濾裝置來將壓縮空氣中的固體顆粒和液態油霧過濾掉。壓縮空氣過濾器測試用氣溶膠發生器用于其過濾效率檢測，其發生的氣溶膠實際為混合物質的微小粒子，使氣溶粒子在壓縮空氣中通過過濾器，檢測過濾器前后的粒子濃度從而得到該過濾器的過濾效率。對于不同的粒子濃度和粒子粒徑，過濾器會有不同的過濾效率，這需要氣溶膠發生器能夠調節粒子粒徑和粒子濃度。目前檢測用氣溶膠發生主要有凝聚式、振動式、噴嘴式等方式。噴嘴式是最早的粒子發生方法，其適用于各種壓力環境下的粒子發生，但對于要求粒子濃度和粒子粒徑可控性的情況，只有凝聚式氣溶膠發生器能夠滿足要求。劉志軍曾研制過高效空氣過濾器測試用氣溶膠發生器，該發生器為“冷凝式單分散氣溶膠發生器”，該氣溶膠發生器不能直接用于高壓系統的過濾器檢測，但其驗證了高壓下的氣溶膠發生器的可行性。收林秉樂教授為搭建DOP 法濾料檢測試驗臺曾研制過超小DOS 粒子單分散氣溶膠發生器，但沒有將技術向社會推廣，也沒有形成穩定的產品。劉志軍的研究中成功研制了氣溶膠發生器的原型機，通過實驗驗證了其各方面的性能，并將其具體設計參數和運行參數初步確定。本研究在其基礎上對凝聚式氣溶膠發生器進行高壓運行下的改造。1 凝聚式氣溶膠發生器的發生原理1． 1 凝聚式氣溶膠發生器文獻［7］綜述了凝聚式發生單分散氣溶膠的條件。通過控制凝結核和蒸汽的濃度，并使其在控的條件下冷凝而發生單分散氣溶膠。凝聚式氣溶膠發生器里，首先壓縮空氣通過噴嘴形成噴霧，噴霧形成的液滴干燥后形成凝結核，將凝結核和另一種蒸汽相混合，冷卻后蒸汽將凝結在凝結核上，最終形成分散度較好的氣溶膠。如圖1 所示。凝聚式氣溶膠發生原理，即通過蒸汽在凝結核上降溫凝結，形成氣溶膠粒子。整個過程既要產生可用的適量凝結核，又要產生適量的用于凝結的蒸汽，最后再讓蒸汽在凝結核上降溫凝結，這三個過程是氣溶膠發生的關鍵。從文獻［2］中可以得出這樣的結論: 凝結是飽和蒸汽凝結在凝結核上集聚，最后生長成較大液滴粒子的過程。過飽和蒸汽和凝結核是發生凝結的必要的物質條件凝過程根據有無外來凝結核的參與，可分為均質成核和非均質成核兩類基本的凝結過程。兩類凝結過程的發生都需要過飽和的蒸汽和凝結核，但是，兩類凝結過程的實現的難易程度是不一樣的，非勻質成核凝結所需的飽和比遠小于勻質成核凝結所需的飽和比，也就是說，非勻質成核凝結比勻質成核凝結來實現起來更容易。另外，根據開爾文效應，只有當蒸汽的飽和比S ＞ 1 時才會發生冷凝現象，并且對于給定冷凝溫度的特定飽和蒸汽來說，其飽和比S 越高，發生冷凝的臨界直徑越小，實現起來更容易，而實際上，在較的溫度和壓力下要想大幅度的提高蒸汽的過飽和度是很困難的。2 氣溶膠發生器的設計氣溶膠發生器的發生過程包含3 種不同的參與物質、4 個主要的作用容器以及相應的環境設備和檢測設備，整個設計過程包括對發生流程、應物質、制造工藝和過程控制的相互協調和不斷修正。已有的氣溶膠發生器的初始壓力情況和出口壓力與設計目標相差較大，現有的氣溶膠發生器出口壓力值約為0. 1 MPa( 即為常壓) ，改造目標為出口最大壓力為0. 5 ～ 1 MPa，主要的設計目標即為整體改造為能承受高壓即可，原理和流程基本不變，但在具體的各部分元件也均有改變。